问题及解答
·需降低预聚体粘度
(1)优选预聚体的合成温度
(2)混合程序有错误，应将多元醇加入异氰酸酯中
(3)增加搅拌
(4)控制反应速度到较慢的程度
(5)使用正确的催化剂
·需降低自由异氰酸酯的残存量，参看降低预聚体粘度
·PU变黄问题
(1)添加使用抗氧剂Irganox 1010 (0.2％) 或紫外线稳定剂如
Tinuvin 292 (商品名)(0.5％) 或Tinuvin 328 (商品名)(0.5％)做稳定剂
(2)使用脂肪族异氰酸酯
·NCO比理论值低
(1)有水进入反应体系
(2)比例不对
(3)异氰酸酯有损失
(4)碱性造成的副反应
·NCO比理论值高
(1)反应时间太短
(2)催化剂用量不足或催化剂不适当
(3)反应温度太低
(4)比例不对
·气泡产生原因
(1)水进入反应体系
(2)脱气不完全
(3)混合搅拌不合适
(4)在浇注时卷入气泡
·如何干燥主要原材料
(1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥
(2)鼓干燥氮进行干燥
·反应速度太快
(1)碱性太高
(2)催化剂量太多
(3)提高温度太快(每增长10℃，釜中寿命缩短2倍)。
·反应速度太慢
(1)催化剂量不足
(2)反应温度太低
· 相分离
(1)提高温度，改善其溶解性
(2)混合物不相容
·PU不均匀
(1)产生相分离
(2)充分混合
·如何制得透明的PU
(1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂)
(2)改变NCO％
(3)打乱硬段的有序度
·提高耐磨性
(1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料
(2)使用Teflon® (商品名)微粉添加剂
·提高低温柔顺性
(1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚酯多元醇
(2)使用PTMEG代替PPG
·提高耐高温性能
(1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、
PPDI)
(2)使用最稳定的抗氧剂
·PU脱模难
(1)优化脱模剂
(2)降低模具温度
·如何减少收缩
(1)采用较低的硫化温度
(2)采用预聚体法，不要采用一步法
·如何提高压缩永变
(1)使用适当的主要原材料
(2)使用三官能度的扩链剂
(3)采用较高的NCO指数
(4)优化混合温度
(5)使用三官能度异氰酸酯
·如何加速硫化而不影响釜中寿命
(1)采用延缓反应的催化剂
·如何改变硬度
(1)用其它原料
(2)提高硬段含量可提高硬度
(3)用较高分子量的多元醇可降低硬度
(4)用增塑剂可降低硬度
·如何减少能量吸收
使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料。
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